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购买 ICT（In-Circuit Test）测试仪时，为了让供应商精准选型并提供合理的价格评估，需提供以下关键资料，这些信息直接关联测试仪的功能、配置、性能及适配性：

一、测试对象（PCBA）的基础信息
1. PCBA 的类型与应用场景
说明 PCBA 的用途（如消费电子、汽车电子、工业控制、医疗设备等），不同领域对测试精度、可靠性的要求差异较大（例如汽车电子需更高的稳定性和防错能力）。
举例：“用于智能手机主板测试”“用于车载 ECU（电子控制单元）的 PCBA 测试”。
2. PCBA 的尺寸与复杂度
提供 PCB 板的最大 / 最小尺寸（长 × 宽 × 厚，单位 mm），是否为双面 PCB（需双面测试），是否有柔性板或异形板。
说明 PCB 上的元件密度（如 “每平方厘米约 50 个焊点”）、布线复杂度（如是否有高密度 BGA、细间距 QFP 等）。

3. 待测试元件的类型与参数
列出主要元件种类：电阻（精密电阻、大功率电阻等）、电容（陶瓷电容、电解电容、高频电容等）、电感、二极管、三极管、IC（数字 IC、模拟 IC、混合信号 IC 等）、连接器、传感器等。
特殊元件信息：是否包含 BGA、CSP、QFN、LGA 等无引脚 / 密脚封装元件；是否有高压元件（如 > 200V）、高精密元件（如 ±0.1% 容差电阻）、敏感元件（如 ESD 敏感 IC）。

二、测试需求与性能要求
1. 测试项目与覆盖率要求
明确需要测试的项目：开短路测试、元件值测试（电阻、电容、电感等）、二极管 / 三极管极性与参数测试、IC 功能在线测试（如边界扫描）、电压 / 电流输出测试等。
要求的测试覆盖率（如 “≥95% 的焊点和元件需被覆盖”），是否需规避测试盲区（如 BGA 底部焊点的间接测试方案）。
2. 生产规模与效率要求
产能需求：日均 / 小时测试 PCBA 数量（如 “每小时需测试 100 块板”），是否为量产线（需高速测试）或研发 / 小批量生产（需灵活编程）。
测试节拍要求：单块板的最大允许测试时间（如 “≤10 秒 / 块”），这直接影响测试仪的通道数、并行测试能力。
3. 自动化与集成需求
是否需要与生产线集成：如对接自动上下料机构（AGV、机械臂）、MES 系统（数据上传与追溯）、AOI/AXI 等其他检测设备（联动测试流程）。
操作模式：手动操作（适合小批量）、半自动（人工放板 + 自动测试）或全自动（无人化）。

三、环境与兼容性要求
1. 场地与安装条件
提供安装场地的空间限制（长 × 宽 × 高）、电源规格（如 AC 220V/380V，50Hz）、气源要求（如气动压床需压缩空气压力 0.5-0.7MPa）、环境温湿度（如 “车间温度 20-30℃，湿度 40%-60%”）。
2. 与现有设备 / 流程的兼容性
是否需要兼容现有测试治具（如 “现有治具为 φ0.8mm 探针，间距 1.27mm”），或需新制治具。
数据接口要求：是否需支持 Ethernet、USB、RS232 等通信协议，是否需要对接企业内部的质量追溯系统。

四、预算与附加需求
1. 预算范围
提供大致的预算区间（如 “10 万 – 30 万人民币”“50 万 – 100 万人民币”），便于供应商在功能满足的前提下推荐性价比方案（避免过度配置或配置不足）。
2. 特殊功能与服务需求
特殊测试功能：如是否需要支持 “无铅工艺” 测试（高温环境适应性）、ESD 防护（测试时避免损坏元件）、离线编程软件（快速生成测试程序）。
服务需求：是否包含安装调试、操作培训、保修期限（如 “3 年免费保修”）、上门维护响应时间等。

总结
以上资料越详细，供应商越能匹配出 “功能适配、成本合理” 的 ICT 测试仪型号（如入门级桌面型、中高端量产型、定制化高速型等），并准确评估价格（价格区间通常从几万到数百万，取决于配置和性能）。例如：针对高密度汽车 PCB 的量产测试，可能需要 “1024 通道、支持双面测试、带自动上下料” 的高速 ICT，价格较高；而小批量消费电子 PCB 测试，可能仅需 “256 通道、手动操作” 的经济型设备即可。